Maintenance & Entreprise n°664

PRATIQUE LES GRANDS

PRATIQUE LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE QUELS NOUVEAUX OUTILS UTILISEZ-VOUS ? M.D. : En complément à l’analyse vibratoire, nous utilisons un outil innovant de diagnostic des moteurs électriques critiques, le PdMA. Grace à cet outil, nous contrôlons de manière périodique sur plusieurs mois les moteurs en fonctionnement pendant les campagnes de production. Nous récupérons alors des signaux électriques que l’outil analyse et traduit en données exploitables pour caractériser l’état de santé du moteur et son évolution. Lors d’un arrêt de maintenance, moteurs et générateurs étant à l’arrêt, ce même outil permets d’injecter tension et courant afin de récolter la réponse de la machine tournante. Le traitement de cette réponse sous forme d’un signal électrique révèle également l’état de santé du moteur ou du générateur en question. Grace à un unique équipement donc, il est alors possible de suivre la condition d’un moteur/générateur en production (en dynamique), comme lors d’un arrêt de maintenance (en statique). Cette double approche d’analyse statique et dynamique sur les moteurs/générateurs est complémentaire à l’analyse vibratoire réalisée durant l’année et lors des arrêts de maintenance dans différents secteurs industriels où les machines tournantes électriques sont critiques (cimenterie, sidérurgie, énergie, oil & gaz…). QUELS CONSEILS PRATIQUES POUVEZ-VOUS DONNER À UN TECHNICIEN DE MAINTENANCE ? M.D. : La priorité lors de ces arrêts est la sécurité. Il est obligatoire de connaître les enjeux et les règles de sécurité du site dans son ensemble mais également celles spécifiques au lieu d’intervention. Il faut donc bien préparer l’opération en établissant un protocole conforme au plan de prévention, prenant en compte la coactivité qui est généralement importante pendant les grands arrêts. Contrôle alésages accueillant les roulements guidant les arbres d’entrainement des chaines de la grille tournante pour la Compagnie Sucrière du Sénégal POUVEZ-VOUS INDIQUER UN EXEMPLE D’INTERVENTION DANS LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE ? M.D. : Nous sommes récemment intervenus pour le compte de la Compagnie Sucrière du Sénégal. Au sein de l’usine, des unités de production d’énergie électrique fonctionnent grâce à la bagasse, un résidu fibreux de canne à sucre utilisé comme combustible pour alimenter des centrales thermiques. Cette bagasse est placée sur une grille tournante (8x10 mètres) sur laquelle elle est brûlée en continue pour fournir l’électricité au site lors des campagnes de production de sucre. Lors de l’arrêt de maintenance annuelle, on s’intéresse à cet équipement critique, afin de réduire les arrêts et donc les pertes pendant l’année. Nous sommes intervenus pour le contrôle géométrique de cette grille pendant l’arrêt. Lors de cette opération de correction géométrique, nous contrôlons le bon positionnement (la rectitude) des alésages accueillant les roulements guidant les arbres d’entrainement des chaines de la grille en rotation. Grâce à un système © DR d’alignement EasyLaser, nous avons pu mesurer les défauts de rectitude et déterminer les corrections géométriques à apporter à cette structure afin d’en assurer le bon fonctionnement lors de l’exploitation et de ne pas subir d’arrêts causés par des défaillances mécaniques. Les résultats obtenus par l’équipement de mesure ont donc permis de réaliser un lignage conforme de la structure et de réduire au maximum les arrêts liés aux défaillances de cette grille lors de la campagne de production annuelle. Depuis plusieurs années, nous utilisons ce matériel pour garantir la disponibilité de la grille et donc de l’énergie électrique permettant la production de sucre de notre client. QU’AVEZ-VOUS À AJOUTER ? M.D. : Ce zoom sur les grands arrêts de maintenance permet de mettre en valeur la synergie entre deux des entités du groupe dB Vib, dB Vib Consulting (Prestations de services) et dB Vib Instrumentation (Vente de matériel). Au travers de notre expertise et de nos outils, nous sommes en mesure de démontrer la pertinence et la valeur ajoutée de la démarche de maintenance conditionnelle à nos clients. Si celle-ci est efficace et pertinente, les arrêts de maintenance imprévus sont réduits et l’équipement de production reste disponible et opérationnel. Cela peut amener les industriels à internaliser ces outils de maintenance conditionnelle, en les intégrant dans leur stratégie de maintenance. Notre mission est de les accompagner dans cette intégration, assurant également la formation, le suivi (calibration, mises à jour...) et le support après-vente associés. Le groupe dB Vib se positionne donc comme le partenaire global et privilégié en matière de maintenance conditionnelle, pouvant assurer des prestations de services et accompagner l’implémentation d’une stratégie de maintenance conditionnelle ● Propos recueillis par Valérie Brenugat 36 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°664 • Novembre - Décembre - Janvier 2021- 2022

LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE PRATIQUE AVIS D’EXPERT La limitation de responsabilité dans les contrats de maintenance © DR Pierre Lacoin, Avocat à la Cour chez 1792avocats. Le système juridique français donne au contrat une force obligatoire, en vertu de laquelle les parties, une fois engagées, doivent respecter leurs obligations. Ceci en vertu de la loi en vigueur tout comme de principes généraux, tels l’exécution de bonne foi et la loyauté. En conséquence, lorsqu’une partie à un contrat ne respecte pas ses obligations, elle engage sa responsabilité. En réparation de l’inexécution de ses obligations contractuelles, elle devra donc indemniser son co-contractant, par le paiement de dommages et intérêts. MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°664 • Novembre - Décembre - Janvier 2021- 2022 I 37