Maintenance & Entreprise n°662

MAINTENANCE EN RÉGIONS

MAINTENANCE EN RÉGIONS Start-up Asystom : la maintenance prévisionnelle au service des centrales de traitement de l’air Créée en 2016, la start-up Asystom est située au cœur de la région Occitanie. Son siège social est localisé à Castelnaudary dans l’Aude, le site de R&D est, quant à lui, basé à Ramonville-Saint-Agne en Haute-Garonne, à côté de Toulouse. L’entreprise s’est spécialisée dans le développement, la fabrication et la commercialisation de solutions de surveillance intelligente pour la maintenance prédictive. Focus. ©DR ©DR Marc Avondo-Bedone Directeur commercial d’Asystom Pompe de refroidissement QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE DES CENTRALES DE TRAITEMENT DE L’AIR ET LES DÉFIS DE LA MAINTENANCE PRÉVISIONNELLE EN NOUVELLE-AQUITAINE ET OCCITANIE ? Marc Avondo-Bedone : Les enjeux de la maintenance prédictive des centrales de traitement de l’air (CTA) dépendent du type de l’industrie concernée. Si on parle de l’activité d’UPSA, la qualité de maîtrise du degré de l’humidité dans l’air et la quantité d’air véhiculé est un point important. Cela permet de garantir l’innocuité et la stabilité de leurs matières premières et de leurs produits finis. Si les centrales de traitement d’air s’arrêtent, la production est alors stoppée. Ces machines sont donc des éléments critiques dans l’activité de l’industriel. La capacité de donner de la visibilité sur des problématiques qui peuvent survenir sur un des ventilateurs et des unités de traitement d’air représente une valeur ajoutée importante parce que cela permet de planifier des arrêts et surtout d’agir avant que l’accident fasse jour et bloque l’activité. DANS QUEL AUTRE DOMAINE D’ACTIVITÉ TROUVE-T-ON CE TYPE D’ÉQUIPEMENT ? M.A.B. : Les centrales d’air sont aussi présentes notamment dans les unités de traitement des eaux usées, des stations d’épuration ou les usines qui effectuent le traitement des gaz toxiques. Ceux-ci sont obligés de passer par des cycles de traitement et des rejets dans l’atmosphère imposés par la 28 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°662 • Mai - Juin - Juillet 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS réglementation environnementale. Ils sont critiques pour le fonctionnement du site parce-que s’il y a une panne ou une légère défaillance, la réglementation environnementale n’est plus respectée et les rejets ne sont plus aux normes. Les centrales de traitement d’air sont autant utiles pour l’air rentrant que l’air ou gaz sortant. Dans les stations d’épuration, les boues dégagent aussi des gaz avec des métaux lourds. Le traitement est alors capital pour les ouvriers présents sur place et l’environnement proche. Concernant l’Occitanie, la maintenance prévisionnelle s’inscrit dans le cadre du mouvement Industrie 4.0, qui peut être considérée comme une nouvelle révolution industrielle, comme toutes les étapes qui ont été franchies dans le passé (la mécanisation, l’automatisation, la numérisation de certains processus). Comme toute évolution, il s’agit d’une étape importante pour l’industrie, car si on se réfère à l’histoire, les entreprises qui n’ont pas su s’adapter, ont connu de grandes difficultés, ou ont disparu. « Dès que l’IoT a été placé sur les machines, nous avons formé le personnel d’UPSA à leur installation, au paramétrage et à l’exploitation des données. » QUELS SERVICES DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE ET LEURS OBJECTIFS AVEZ-VOUS PROPOSÉ À UPSA POUR SES CENTRALES DE TRAITEMENT DE L’AIR ? M.A.B. : Dès que l’IoT a été placé sur les machines, nous avons formé le personnel d’UPSA à leur installation, au paramétrage et à l’exploitation des données. Jusqu’à maintenant, la plupart des actions qui étaient réalisées, nécessitaient l’intervention d’experts de société qui venaient réaliser une expertise (vibratoire ou autre) sur une machine. Les entreprises avaient alors des rapports qui n’étaient pas toujours faciles à comprendre. Elles faisaient appel à ces experts régulièrement tous les trimestres. Mais UPSA a souhaité passer à la vitesse supérieure car il ne savait pas ce qui se passait entre deux campagnes de mesures. Ils cherchaient donc une solution qui leur permettait de suivre leurs machines en permanence, comprendre et interpréter les données eux-mêmes sans solliciter des entreprises tierces. Notre valeur ajoutée a été alors de former les professionnels d’UPSA à l’interprétation des résultats mais aussi à l’automatisation du suivi sur des critères adaptés à chaque machine. MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°662 • Mai - Juin - Juillet 2021 I29