Maintenance & Entreprise n°632

  • Finale
  • Maquette
  • Techniques
  • Nouvelle
  • Travail
  • Entreprises
  • Technique
  • Ainsi
  • Solutions
  • Gestion
  • Gmao
  • Maintenance
Maintenance expo 2013

Préventif état avec

Préventif état avec son bruit calme et régulier et un roulement écaillé avec son bruit de craquements réguliers. Mais la prise de mesure est indispensable à un programme de maintenance digne de ce nom. De la mesure Statique à la mesure Dynamique: du dépistage au diagnostic Avec une mesure statique, un opérateur détectera la défaillance d’un roulement. C’est la fonction dépistage. Si besoin est, l’acquisition du signal ou mesure dynamique permettra de trouver l’origine de la défaillance. C’est la fonction diagnostique. Simplicité et rapidité: les points clés En combinant mesure statique et écoute, le technicien décèlera la moindre anomalie de fonctionnement du roulement. Grace à la visualisation du signal temporel, il sera en mesure de retrouver les fréquences de défaut du roulement. La technique est plus élaborée mais ne demande cependant pas de connaissance approfondie dans l’analyse de signaux. Pour un roulement tournant à 10 tpm, 20 à 30 secondes suffisent. Comparativement, une analyse vibratoire demandera environ 20 minutes et nécessitera l’intervention d’un ingénieur ayant acquis une solide expérience dans l’analyse des signaux. En définitive, la technique ultrasonore est incontournable pour la surveillance des roulements lents. Ses avantages sont décisifs: simplicité, fiabilité, détection précoce, rapidité de collecte, en combinant détection et diagnostic. La durée entre les impacts adjacents fournit la fréquence de défaut du roulement La mesure acoustique de l’état des roulements optimise leur lubrification. Leur durée de vie est alors augmentée et la consommation des lubrifiants est également diminuée. La lubrification des roulements : un élément stratégique de tout programme de maintenance. La lubrification des roulements est en effet un problème crucial de l’Industrie. Elle reste la principale cause de défaillance des roulements : 40% sont remplacés prématurément à cause d’une lubrification inadaptée. La lubrification est primordiale au bon fonctionnement des roulements. Elle empêche le contact métal/métal. Elle protège de la contamination extérieure et de la corrosion. Elle dissipe l’énergie thermique et diminue le frottement cinétique. Il faut aussi savoir que l’excès de graisse, comme le manque de graisse, engendre une usure prématurée. Le graissage systématique a ses limites. La technique couramment utilisée est basée sur un apport périodique (automatique ou manuel) de lubrifiant. Cette politique de graissage systématique ne tient pas compte des fluctuations des besoins en graisse des équipements, dues aux variations de température, de charge, à un fonctionnement intermittent ou à la pollution. Elle se révèle alors souvent inadaptée à la réalité du terrain. La solution : la lubrification conditionnelle. L’alternative consiste à adopter une politique de lubrification conditionnelle en fonction de l’état du roulement établi par mesure acoustique. A l’aide du détecteur ultrasonore, le graisseur adaptera le programme de lubrification en fonction de l’état du roulement plutôt que du nombre d’heures de service. Il déterminera, au cas par cas, la juste quantité de lubrifiant à apporter. La technique est simple d’utilisation. Elle permet le contrôle du niveau idéal de graissage en temps réel, pendant l’opération de lubrification. Le résultat est immédiat et ne nécessite pas d’analyse de signaux. Avec une lubrification optimisée, la durée de vie des roulements est augmentée, les coûts de maintenance sont réduits et la consommation de lubrifiant est diminuée. La lubrification en fonction du niveau acoustique des roulements est rapidement rentabilisée. Elle est également source d’économie substantielle. In fine, la méthode ultrasonore répond aux trois problèmes fondamentaux rencontrés par les opérateurs chargés du graissage : • Ce roulement doit-il être graissé ou non ? • Si oui, quelle quantité de lubrifiant doit être apportée ? • Quel sera l'intervalle avant relubrification ? Jean-Paul Emmanuele* *Sales & Training Manager chez SDT International 52 Octobre-Novembre-Décembre 2013 – N°632

Unlimited connections Condamnation mécanique et sécurité des utilisateurs Les prises MARECHAL ® s’inscrivent parfaitement dans votre démarche de sécurité et processus de consignation LOTO (Lockout-Tagout). Sur les parcs installés, à proximité de vos machines ou moteurs électriques, le cadenassage des prises assure la protection de votre personnel par une coupure locale de sécurité, sans recours à un électricien habilité. MARECHAL ELECTRIC vous offre un verrouillage simple et rapide sur un large panel de prises DECONTACTOR avec interrupteur intégré, de 20 à 250 A. Cette condamnation mécanique s’adapte à vos installations sensibles ou ATEX. Réalisable sur prise connectée ou déconnectée, la condamnation prévient l’alimentation ou l’utilisation intempestive d’un appareil en cours de maintenance. TECHNOR ITALSMEA est leader dans la conception et la fabrication de luminaires, de coffrets et tableaux électriques pour atmosphères explosibles. Plus d’information sur technor.com Pour découvrir les connexions illimitées de MARECHAL ELECTRIC, rendez-vous sur marechal.com Octobre-Novembre-Décembre 2013 – N°632

Maintenance et entreprise - Découvrez la revue en version digitale

Pour vous abonner, joindre la rédaction, communiquer dans la revue ou simplement avoir plus d'informations sur votre métier, rendez-vous sur notre site internet :

www.maintenance-entreprise.com