Maintenance & Entreprise n°632

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Maintenance expo 2013

Préventif

Préventif Maintenance prédictive > Les ultrasons dans la surveillance des machines en quatre points Capteurs de contact ultrasonores SDT avec accessoires Les applications de détection ultrasonore sont de plus en plus sollicitées pour la maintenance des outils de production. Mais qu’en est-il de leur efficacité dans la surveillance des roulements ? Tour d’horizon en quatre points… La détection ultrasonore est complémentaire à la mesure des vibrations. Les défauts affectant les machines sont généralement surveillés par la mesure des vibrations en basse fréquence. La technique ultrasonore offre cependant une complémentarité plus qu’intéressante. Elle consiste à mesurer, à des fréquences plus élevées, les ondes acoustiques produites par les chocs impulsionnels tels que les impacts générés sur les roulements et les engrenages, par les défauts de lubrification ainsi que par la cavitation affectant les pompes. Les capteurs de contact ultrasonores du détecteur SDT270 sont utilisés à leur fréquence de résonance propre : ils amplifient les chocs impulsionnels (hautes fréquences) et éliminent les basses fréquences. La technique ultrasonore est donc très sélective : elle met en valeur les défauts recherchés par rapport aux dysfonctionnements en basse fréquence. Elle apporte ainsi une solution à l’effet masque souvent rencontré avec le contrôle vibratoire. La surveillance par ultrasons est ainsi particulièrement efficace sur les roulements lents. Comparativement au contrôle vibratoire, la détection ultrasonore présente des performances qui lui sont propres : • Une facilité de détection de la dérive du fonctionnement. En effet, l'évolution de la mesure globale permet le dépistage du défaut. Par rapport aux vibrations, elle ne nécessite pas une analyse et un traitement complexes du signal, réservés à des spécialistes. • Une facilité de diagnostic. La détection ultrasonore étant sélective dans la recherche de défauts de roulement, d'engrènement, de lubrification ou de cavitation, elle simplifie l’identification de la cause du dysfonctionnement détecté. • Une détection précoce du défaut. A l'inverse, l’apparition du défaut pourra être masquée avec la mesure des vibrations à basse fréquence. D’autre part, le tachymètre et le pyromètre intégrés du SDT270 fourniront des indicateurs de surveillance complémentaires fort utiles pour la surveillance des machines. Et n’oublions pas les équipements non-tournants ! Les ultrasons couvrent également la détection des fuites d’air comprimé et de vapeur, des vannes passantes et des décharges partielles. Les économies générées rentabiliseront rapidement votre investissement ! Sur le détecteur SDT270 : Vibrations + ultrasons. Le tandem gagnant en maintenance prédictive ! Analyse ultrasonore : quand simplicité rime avec efficacité L’analyse ultrasonore se distingue par une mesure sur une bande étroite autour d’une fréquence élevée, 40 kHz. La mesure globale du niveau ultrasonore assure la fonction de détection précoce de problèmes. L’acquisition du signal ultrasonore dynamique sert à l’établissement d’un diagnostic. L’analyse ultrasonore est volontairement dédiée aux principales causes de défaillance des machines tournantes : les phénomènes de frottement (lubrification), d’impacts (roulements et engrenages) et de cavitation (pompes). Tous les types d’anomalies ne sont pas détectables uniquement par ultrasons. Cependant, le nombre de défauts détectables très rapidement, simplement et efficacement rend cette technique extrêmement pertinente. Analyse vibratoire : un outil puissant, polyvalent mais complexe L’analyse vibratoire est une technique polyvalente. Elle permet de déceler la plupart des défauts affectant les machines tournantes : balourd, lignage, transmission, jeu, roulement… Elle comprend également deux approches : la mesure du niveau global et l’analyse fréquentielle. La première est simple d’utilisation. Le suivi en mode global est donc accessible à un personnel assez peu qualifié. Cependant, en raison de sa fiabilité médiocre, il faut impérativement passer à l’analyse spectrale. 50 Octobre-Novembre-Décembre 2013 – N°632

Celle-ci se révèle délicate et requiert un personnel hautement qualifié et expérimenté. Vu le temps de collecte et le niveau d’expertise requis, seules les machines stratégiques sont contrôlées, les autres étant délaissées en raison du coût de surveillance que ceci engendrerait. Complémentarité ultrasons et vibrations : fiabilité accrue et réduction des coûts La gamme d’instruments SDT270 combine ultrasons et vibrations. De manière simple et rapide, le technicien utilisera le niveau global ultrasonore (roulements, lubrification) et vibratoire (balourd, lignage, jeu). En cas de suspicion, l’analyse temporelle et fréquentielle des signaux ultrasonore et vibratoire sera Le détecteur ultrasonore le plus évolué pour vos rondes de maintenance Plusieurs longueurs d’avance • Précision inégalée dans la détection et les mesures • Acquisition de données dynamiques • Deux canaux d’entrée • Capteur RPM et pyromètre laser intégrés • Base de données SQL intégrée • Transfert de données par liaison USB et adresse IP • Logiciel de gestion convivial • Programme évolutif et kits d’application • Mesure de vibration: accélération et vitesse. NOUVEAU alors confiée à l’expert. Cette stratégie permet de réduire le coût de surveillance, d’étendre le parc des machines surveillées et donc de diminuer le taux de panne. Surveillance des roulements lents: les ultrasons font la différence ! Les roulements restent l’élément crucial des machines tournantes. La détection, si possible précoce, de leur défaillance reste alors un enjeu primordial. En haute vitesse, plusieurs techniques plus ou moins complexes ont démontré leur succès Par contre, pour la basse vitesse (

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