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Maintenance & Entreprise n°624

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Maintenance Expo Spécial GMAO

Méthodes

Méthodes Maintenance préventive > La presse dans tous ses états Pour favoriser la compétitivité et la croissance des entreprises, AltéAd propose des solutions « innovantes » et appropriées dans la maintenance préventive des machines. Première partie. DR Cette communication s’inscrit dans une recherche de globalisation de prestation de services du groupe AltéAd. Aujourd’hui, le groupe propose des prestations multidisciplinaires dans le domaine de la maintenance, et plus précisément dans la maintenance de presse dédiée principalement au secteur de l’automobile. En groupant leur savoir-faire, les différentes entités d’AltéAd Maintenance Presses (Etablissements RM Presse et ADP) peuvent présenter à leurs clients, une prestation de diagnostic de presse encore plus élaborée. Il est vrai que dans les métiers de l’emboutissage et du découpage de pièces métalliques, les presses subissent en général des efforts considérables. Après des années de travail intense, il est nécessaire, pour des raisons stratégiques, d’effectuer un bilan, le plus complet possible, de notre outil de production et c’est précisément le cas des presses. Dans un premier temps, nous décrirons dans cet article les différentes opérations couramment réalisées lors d’un diagnostic de presse. Les autres outils utilisés par AltéAd Maintenance Presses seront présentés par la suite. Ces derniers permettent de faire évoluer ce type de diagnostic. Suite au travail d’audit, AltéAd Maintenance Presses propose une remise en conformité de l’installation et même, si nécessaire, des automates spécifiques. Diagnostic standard de presse Les premières étapes passent tout d’abord par un suivi régulier en mécanique, puis par un diagnostic électrique. Suivi Mécanique Un suivi bimestriel ou trimestriel des presses est préconisé, il comprend plusieurs points de contrôle sans démontage. Dans un premier temps : - un contrôle du parallélisme du coulisseau (figure 1) en deux points de la course ; - un contrôle des jeux des glissières en deux points de la course. Ces contrôles permettent de détecter s’il y a un éventuel problème lors de la frappe. Toujours sans démontage, il est réalisé un contrôle des jeux de la cinématique, figure 2, comprenant les excentriques, figure 3. Dans un second temps, les jeux d’embrayage et du frein sont contrôlés et l’étanchéité des joints de l’embrayage et du frein sont également vérifiés. Un contrôle visuel des différents circuits de graissage et du réseau d’air est opéré. Enfin, un contrôle visuel des différents éléments du bâti sur les Fig. 1 : coulisseau points sensibles est réalisé, pour une recherche d’éventuelles fissures. Ces différents points de vérification sont parachevés par des essais de la presse, en coup par coup, et à la volée. Ces contrôles nous permettent d’établir un rapport d’expertise et de détecter d’éventuels problèmes. Il est important de souligner qu’un contrôle régulier donne à voir l’évolution de la machine et permet de mettre en place des actions face à une usure exagérée d’un sous-ensemble. En cas de défaillance constatée, ou de jeux trop importants, il est possible que le rapport propose de démonter le sous-ensemble pour une expertise encore plus complète. Grâce à ces premières étapes, il est déjà possible de prévoir des réparations et d’anticiper la planification des arrêts. Diagnostic électrique Le contrôle électrique peut se réaliser en trois étapes bien distinctes. Pour la première étape, un déplacement sur site est préconisé afin de diagnostiquer les différents éléments et dispositifs de sécurité, passifs ou actifs de la presse. Lors de cette visite, plusieurs contrôles sont effectués : l’électrovanne de sécurité, la boîte à cames mécanique (avec contrôle de rotation), la commande bi manuelle ainsi que la pédale de commande de mouvement de presse (avec fonction outil noyé). Les différents modes de marche sont vérifiés : le réglage, le coup par coup et l’automatique entre autre. Et ceci, avec l’ensemble des capteurs à action, suivant le mode positif, l’ensemble des modules de sécurité et appareillages dans l’armoire électrique. Pour finir, le schéma électrique est vérifié à l’égard des normes en référence à la presse. Si l’un de ces ensembles ne respecte plus la réglementation, l’entrée dans la deuxième étape est nécessaire. Dans ce cas, AltéAd Maintenance Presses sera en mesure de proposer des appareillages sélectionnés pour leur fiabilité et leur robustesse, tout en répondant aux normes actuelles. Enfin, la troisième étape comprend une étude détaillée du système électrique, dans le respect de la réglementation en vigueur, afin de garantir la solution la mieux adaptée aux besoins. Voici le diagnostic standard présenté et réalisé par la plupart des entreprises de maintenance de presse. La suite de cet article présentera dans un prochain numéro l’étendue de la prestation qu’apporte AltéAd Maintenance Presses, en complément du diagnostic de presse « conventionnel ». Fig. 2 : cinématique Fig. 3 : excentriques 32 Octobre-Novembre-Décembre 2011 – M & E – N°624

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