Maintenance & Entreprise n°618

Arrêts et interventions

Arrêts et interventions > Pratique Sécuriser les intervenants extérieurs Garantir la sécurité des intervenants extérieurs amenés à travailler sur un site industriel est un défi, surtout quand on ne peut s’assurer que tous possèdent l’expérience et les compétences relatives aux dangers électriques. Le verrier Owens Corning a eu recours à une solution de sécurisation des centaines de prises de courant accessibles dans l’usine. DR S ur son site de l’Ardoise à Laudun près d’Avignon, Owens Corning Fiberglas France (OCFF), société rattachée à l’activité « OCV Reinforcements » du groupe Owens Corning, fabrique des fibres de verre destinées au renforcement de très nombreux matériaux tels que les plastiques rigides, légers et les isolants thermiques… Implantée dans le sud de la France depuis 1972, cette société est très vigilante en matière de sécurité et de conditions de travail de ses employés. Les messages de sécurité sont omniprésents dès l’entrée de l’usine d’Owens Corning. Reflet d’une véritable culture d’entreprise, ils sont clairement affichés à chaque étape de production tout comme sur le site Internet de la société. Ainsi, collaborateurs et visiteurs de l’usine sontils immédiatement interpellés sur l’importance du sujet. La sécurité, une véritable culture d’entreprise « Notre engagement envers la sécurité est inconditionnel », insistent les dirigeants d’Owens Corning. Pourtant, en termes de danger, cette usine ne présente Prises Maréchal en milieu humide au niveau du refroidissement du verre. pas le même niveau de risque que les usines chimiques et pétrochimiques présentes dans la vallée du Rhône. « Notre usine est extrêmement rigoureuse sur la sécurité et celle-ci fait partie intégrante de la culture du groupe Owens Corning », déclare Robert Bouquet, responsable maintenance d’OCFF, à la tête d’un service d’une quarantaine de personnes sur un total de 300 collaborateurs dans l’usine. « Et dans ce même état d’esprit, il était primordial pour nous de ne pas se tromper sur le choix de nos prises de courant industrielles », poursuit-il. Le process de fabrication comporte deux fours dans lesquels sont fondus une demi-douzaine de minéraux à environ 1 400 °C. Le verre en fusion passe ensuite au travers de plaques microperforées et se rigidifie immédiatement sous l’effet de l’abaissement de la température pour se transformer en un ruban de fibres de verre. Il est ensuite conditionné en bobines, puis séché en étuve avant d’être emballé pour expédition aux clients. Les divers équipements de cette chaîne continue ne doivent à aucun moment être arrêtés. Le procédé verrier à feu continu ne s’arrête jamais : contrairement à ce qui se pratique dans beau- 22 M & E - N°618 - Avril-Mai-Juin 2010

Une usine exemplaire Alimentation directe en énergie hydroélectrique Fondée il y a plus de 35 ans, l’usine de l’Ardoise produit de la fibre de verre et appartient à OCV Reinforcements. Depuis le 22 janvier 2008, elle a trouvé son autonomie en électricité en se raccordant à l’usine hydroélectrique à Caderousse gérée par la Compagnie nationale du Rhône (CNR). La principale raison de ce changement tient surtout à la qualité du courant électrique. Des technologies de pointe sont appliquées aux différents process. « Les creux de tension ou les microcoupures provoquent des anomalies qui impactent l’outil de production », explique Robert Bouquet, responsable maintenance de l’usine. « C’est le cas notamment des filières de production qui sont pilotées par des automates eux-mêmes associés à des boucles de régulation dont la précision de température est proche du degré. Des incidents sur le réseau électrique traditionnel affectaient tous les automatismes et entraînaient des pertes de production importantes. Notre région subit régulièrement des perturbations atmosphériques et il était essentiel de trouver une solution. Le raccordement direct par câbles enterrés avec l’usine hydraulique CNR de Caderousse a permis d‘éliminer pratiquement la totalité des défauts sur notre réseau électrique. » Créé en 1938, Owens Corning est un spécialiste mondial en matériaux de construction, en renforts fibres de verre et matériaux techniques pour les systèmes composites. Classé parmi les 500 premières sociétés depuis 55 années consécutives, selon le classement Fortune, Owens Corning réalise un chiffre d’affaires de 6 milliards de dollars (en 2008) et emploie 16 500 personnes dans 30 pays. Le groupe a deux grandes divisions : matériaux de construction et « Composites » (OCV Reinforcements). Cette dernière s’est renforcée en 2007 avec l’acquisition de l’activité renforcement du groupe Saint-Gobain. La division « Composites », à la laquelle appartient OCFF, compte des usines dans 15 pays dans le monde. coup de sites industriels, il n’y a pas ici d’arrêt technique triennal ou quinquennal. Il est donc impératif de maintenir en parfait état de fonctionnement tous les équipements du site, ce qui nécessite des opérations de maintenance préventive et « prédictive » en permanence afin d’éviter les arrêts machines qui engendreraient des pertes de production. quand il nous a fallu faire des modifications pour nous adapter au décret du 14 novembre 1988 sur la sécurité des travailleurs, nous avons redoublé de précautions », se souvient Robert Bouquet. Afin de garantir la qualité de sa fourniture électrique, OCFF est associée à la CNR (Compagnie nationale du Rhône, groupe GDF-Suez) qui lui permet d’être alimentée en direct par une centrale hydraulique de proximité (voir encadré). Pour la mise en conformité du réseau des prises industrielles d’OCFF, Maréchal Electric s’est alors imposé très rapidement comme la solution technique la plus adaptée. Le responsable régional de cette société a su rapidement convaincre et rassurer l’usine d’OCFF : la solution des prises de courant industrielles du type « décontacteur » présente en effet la double fonctionnalité de prise de courant et de dispositif d’interrupteur. La conception du décontacteur Maréchal rend impossible tout contact avec les pièces sous tension grâce à son disque de sécurité. Cette caractéristi- Assurer une maintenance en continu Les diverses opérations d’entretien et de nettoyage sont réalisées grâce à des appareils et équipements électroportatifs qu’il faut pouvoir raccorder facilement, simplement et en toute sécurité. « Il fallait en plus tenir compte de notre contexte particulier. Nous avons des intervenants extérieurs, qui ne sont pas forcément aussi sensibles que nous en matière de sécurité. Alors, dans les années quatre-vingt-dix, Schéma directeur : • Audit technique • Etudes • Réalisation • Assistance technique Nos expertises en ingénierie & travaux : • Usinage sur site: (Surfaçage / Coupe et chanfrein / Rectification / Perçage / Fraisage…) • Serrage hydraulique / tensionnement • Réparation de vannes et soupapes (Site / Atelier) www.furmanite.com Savoir-faire et réactivité aux services de l’industrie 7 agences en France et une astreinte 24H/24 7J/7 - A votre écoute ! FURMANITE S.A.S - Z.I. Douai Dorignies - 158 rue Jean Perrin B.P. 308 - 59351 Douai Cedex France Tel. : + 33 (0)3 27 99 89 79 - Fax : + 33 (0)3 27 99 89 71 - E-mail : Contact@furmanite.com Avril-Mai-Juin 2010 - N°618 23