Maintenance & Entreprise n° 656 bis

ACTUALITÉS MARCHÉ

ACTUALITÉS MARCHÉ ENERGIE Socomec : du siège social relooké à la transformation digitale À moins de trois ans de son centenaire, en juin dernier, l’ETI familiale Socomec a inauguré la transformation architecturale de son siège international à Benfeld et annonce la construction d’un nouveau Pôle Innovation qui regroupera près de 300 personnes. Ce projet immobilier accompagne le fort développement du groupe alsacien. ©DR Fresque sur 95 ans d’énergie partagée. MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUEL EST VOTRE PARCOURS ? Adrien Welsch : J’ai commencé ma carrière en tant que technicien de maintenance. Depuis une dizaine d’années, je manage des équipes de techniciens de maintenance. Je suis issue d’un monde d’automatisation à outrance. Adrien Welsch, responsable maintenance des équipements de production du site à Benfeld chez Socomec. Il y a 2 ans, j’ai rejoint l’entreprise Socomec. J’ai monté les échelons progressivement et J’ai voulu changer de type de production sachant que Socomec a plus d’équipements de soutien de montage manuel et tout n’est pas automatisé. Un des challenges pour lequel j’ai été embauché chez Socomec, consiste à développer les démarches de fiabilisation des équipements entrés en production. Nous adaptons le principe de la TPM. Il a fallu adapter une démarche un peu différente pour que les opérateurs fassent des opérations de premier niveau : des vérifications de certains points de réglage des équipements et de capteurs tous les matins, le nettoyage et l’inspection toutes les semaines. Autre aspect très important dans les réalisations de nos services : nous faisons de plus en plus attention aux équipements qui entrent dans le site. Avec les industriels des équipements, nous sommes systématiquement intégrés pour reprendre l’expérience des technologies qui marchent et celles qui ne fonctionnent pas afin d’augmenter la fiabilité des appareils. M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE ? A.W. : La maintenance préventive fait partie de la base de la maintenance. En termes de service de maintenance, nous traitons et intégrons l’ensemble des curatifs que nous pouvons réaliser dans la base de données de la GMAO. Dans cet outil, nous avons un plan de maintenance préventive alimenté par des nouveaux moyens et l’analyse trimestrielle réalisée sur tous les curatifs. Nous allons alimenter les préventifs pour pouvoir augmenter la fiabilité du fonctionnement des équipements. Donc nous nous basons sur 10 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°656 bis • Janvier 2020

MARCHÉ ACTUALITÉS un outil spécialisé Coswin. Ainsi, nous effectuons des analyses régulières pour pouvoir les étoffer. Nous faisons des analyses de Pareto sur les pannes arrivées sur des périodes de 3 mois et nous allons ressortir des actions : soit celles de fiabilisation sur les équipements, soit d’ajouter un point dans le préventif pour éviter que le problème ne revienne afin de baisser l’occurrence des curatifs. M&E : QUELLES SONT LES ACTIONS DE SOCOMEC SUR L’OPTIMISATION ÉNERGÉTIQUE INDUSTRIELLE ? A.W. : Socomec investit beaucoup dans l’isolation. L’optimisation énergétique passe aussi par la mesure et la consommation électrique. Nous sommes fabricants de matériels électriques dans les TGBT[1] et les tableaux de distribution où nous équipons avec une nouvelle technologie. Ces TGBT distribuent des Canalis au niveau des équipements sur lesquels je place des boitiers de coupure. Nous mesurons aussi l’énergie électrique consommée sur les équipements. De plus, des sélectionneurs permettent de couper en fin de journée l’ensemble des énergies pneumatiques électriques sur chaque ligne de production pour éviter une fuite d’air par exemple. Par ailleurs, la production présente la particularité de se réaliser majoritairement en journée. Donc nous avons des équipements qui fonctionnent plus de 7 heures par jour. M&E : A QUELLE INNOVATION AVEZ-VOUS FAIT APPEL DANS VOTRE MAINTENANCE ? A.W. : Nous avons créé un boitier standard d’alimentation – sectionnement et mesure qu’on met en tête de ligne. En un geste, l’opérateur arrive à couper l’énergie de l’ensemble de la ligne. Ainsi, 70 % de consommation d’énergie peut être économisée en fin de production. Propos recueillis par Valérie Brenugat Une transformation digitale avancée Lors de cette inauguration, Socomec a convié clients, partenaires, décideurs politiques et institutionnels à une conférence de l’explorateur Bertrand Piccard, détenteur du premier tour du monde en ballon (Breitling Orbiter) et en avion solaire (Solar impulse). L’engagement de cette personnalité mondialement connue dans la promotion des «Cleantech» pour un monde plus responsable reflète la vision du groupe Socomec, acteur international de la transition énergétique et classée «Gold» par la plateforme collaborative Ecovadis, soit au top 1% des entreprises évaluées pour leur performance développement durable. La réorganisation des sites de production prépare à l’Industrie du futur où les technologies de l’information s’harmonisent avec les technologies opérationnelles. Une première étape a déjà commencé avec le partenariat avec le CEA tech au sein de sa plateforme «Future Factory @ Lorraine (FFLO)» installée dans les locaux mosellans de l’usine PSA. Ce laboratoire ouvert fait travailler ensemble utilisateurs finaux, intégrateurs et fabricants d’équipements. Les solutions conçues sur place ont vocation à intégrer ses lignes de production. Ses premiers travaux portent sur la réduction de la pénibilité et l’amélioration de l’ergonomie des postes de travail. D’autres projets sont en cours : robotique collaborative, logistique connectée... Au-delà de la production, la transformation digitale de Socomec a débuté, en 2016, avec la création d’une direction du Digital afin de fédérer, piloter et accompagner les acteurs métiers dans leurs projets numériques. Pour Vincent Brunetta, directeur du Digital, « Nous devons imaginer et construire la relation digitale avec nos clients pour répondre à leur exigence accrue de rapidité et de fiabilité dans les réponses demandées. Notre challenge est de passer d’un fournisseur de produits à un fournisseur de solutions et de services .» Sur la roadmap digitale de l’entreprise, nombre d’applications sont déjà sous contrôle : sélecteurs de produits, échange de données informatiques (EDI), plateformes de relation distributeurs, Applis mobiles d’installation et la maintenance d’onduleurs, e-learning… D’autres domaines sont en cours d’exploration : réalité augmentée, Cobotic, intelligence artificielle… Parmi les priorités digitales , figure l’internet des objets (IoT)). Tous les projets digitaux sont basés sur les compétences expertes de l’écosystème numérique créé au sein d’une communauté de petites entreprises de services experts dédiés à la performance énergétique E’nergys depuis 2013. Ainsi, Agora Calycé, opérateur de Cloud souverain met à disposition ses capacités d’hébergement de solutions numériques pour les services et les applications numériques qu’il développe. Quant à la société de développement informatique ITS Future, elle réalise une partie des développements numériques du groupe. Enfin, la société Wi6Labs, spécialisée dans les systèmes de communications radio LoRa / longue distance et basse consommation, met à disposition ses solutions pour le développement de nouveaux produits et de nouvelles solutions connectés. ● MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°656 bis • Janvier 2020 I 11