Maintenance & Entreprise n° 650

DOSSIER LA MAINTENANCE

DOSSIER LA MAINTENANCE NUCLÉAIRE: DE L'.INNOVATION À L'.EXCELLENCE M&E : COMMENT GÉREZ-VOUS LES RISQUES LIÉS À LA MAINTENANCE ? M&E : COMMENT ORGANISEZ-VOUS LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE? A.G. : Nos opérations de maintenance sont organisées autour de 3 phases: • l'ingénierie pour concevoir l'intervention: le scénario d'interventions de nos hommes, les outillages nécessaires. • la phase de préparation se fait par la formation et l'entraînement. • la mobilisation avec nos forces opérationnelles disponibles et formées pour intervenir sur site. Notre caractéristique dans ces opérations extrêmement complexes est d'être capable de les réaliser avec nos propres collaborateurs (1500 personnes) la phase post-intervention qui est très importante comme l'entraînement et la maintenance de fou tillage en condition opérationnelle entre les séquences de maintenance pouvant être espacées d'l an et le retour d'expérience. La proximité entre les gens qui conçoivent, forment, et interviennent, permet d'avoir une véritable capacité d'adaptation, et une bonne agilité. • La maintenance passe aussi par la maintenance corrective avec parfois des appels fortuits qui nécessite une capacité d'action rapide. A.G. : Nos principales parades sont : • la formation de notre personnel qui reste le premier investissement pour diminuer les risques dans les conditions réelles d'intervention. • l'ingénierie et l'étude avec la simulation et l'analyse des risques et de fiabilité extrêmement poussée. • l'apport de nouvelles technologies : l'utilisation de plus en plus fréquente de scans 3D sur des installations des clients maquettées et pour remettre nos opérateurs en condition réelle dans une réalité virtuelle afin de pouvoir s'adapter au plus près. L'avantage de cette solution repose en une meilleure perception de l'environnement pour éviter les erreurs en situation réelle. Cela permet de mieux anticiper et ainsi prévoir les solutions les plus adéquates pour la réalisation concrète sur le terrain le jour venu. Par cette anticipation, les gestes des intervenants sont mieux contrôlés, exécutés et plus sûrs. • le programme de maintien opérationnel de tous les équipements. Une des spécialités de Onet Technologies est l'intervention en maintenance sous eau. Nous avons une équipe de plongeurs scaphandriers qui s'entraînent tous les jours en piscine pour opérer quelques opérations par an. Outre leur appétence à la plongée, les plongeurs sont spécialisés dans des interventions techniques pour assurer la maintenance. Ils maîtrisent, par exemple, les interventions de soudure pour pouvoir réaliser leurs missions. « Une des spécialités de Onet Technologies est l'intervention en maintenance sous eau. » M&E : QUELS SONT LES CRITÈRES DE CHOIX DES PRES TATIONS DE VOS CLIENTS? A.G. : Avant tout, la sécurité. Le premier critère est la garantie de la sécurité des personnels intervenants. il concerne la sûreté de leurs installations puis la mieux disante en termes de qualité des prestations, respect des délais et prix. M&E : POUVEZ-VOUS DONNER UN EXEMPLE D'APPLICATION ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE? QUELS ONT ÉTÉ LES RÉSULTATS? A.G.: Le nettoyage préventif d'un générateur vapeur (GV) permet de maintenir le niveau de sûreté d'un composant et améliorer la performance et la durée de vie. Les générateurs de vapeur, 48 !MAINTENANCE & ENTREPRISE• N ° 650 • Juin - Juillet 2018

LA MAINTENANCE NUCLÉAIRE: DE L'.INNOVATION À L'.EXCELLENCE DOSSIER Entraînement de plongeur en piscine. comme tous les échangeurs de chaleur, sont, en effet, exposés à un phénomène physico-chimique qui nuit fortement à leurs performances et, potentiellement, à leur intégrité : l'encrassement et le colmatage. Un seul GV peut ainsi accumuler plusieurs tonnes de dépôts ferriques au cours de son exploitation. Il est un élément essentiel de sécurité, de l'amélioration de la performance et de la durée de vie des réacteurs. Dans ce contexte, EDF a mis en place un programme de nettoyage chimique des GV. Onet a développé un procédé avec des phénomènes physico-chimiques permettant de décolmater, de décrasser et de donner une seconde jeunesse à ces composants. Il consiste à dissoudre partiellement les dépôts tout en limitant la corrosion. Son objectif: enlever entre 200 et 1000 kg par GV. • Propos recueillis par Valérie Brenugat -#.• .- ( - - .- _.- =--- - . Détecteu(monogaz 1 sans entrẹtien Deux ans ; r'- O 2 e:t so 2· Deux et trois ans : H2s et C a- · .::tm"".;"lF , 1, , • • , AUtO\::: !"a isé .. , Conçu pour zones d1ffic1les • ,,..,., Quelques chiffres pour le nettoyage préventif d'un générateur vapeur • 20 skids de matériels, 250 vannes et capteurs, plusieurs centaines de mètres de flexibles et de câbles électriques, 150 tonnes de produits chimiques, une unité centrale de contrôle commande, • 130 personnes mobilisées en période de pointe, • environ 300 kg de dépôt retirés par GV pour une corrosion minime Honeywell lu!s·ètalyti,E-rouJ Détection de gaz d'hyrocarbui'e: _et solvans .Certifié pour utilisation en zones ATEX ' - •. lip '.. .. - • J:llal• Detecteur de gaz ' Détection de gaz par infra-roug!! , Logiciel ergonomique amélioré · ystème: d'alignement réel :1 MAINTENANCE & ENTREPRISE• N ° 650 • Juin - Juillet 2018149