Maintenance & Entreprise n° 648

DOSSIER LES FORMATIONS

DOSSIER LES FORMATIONS EN MAINTENANCE © DR Le laboratoire est spécialisé dans l’analyse des fluides industriels et automotives œuvre. Par contre, si nous leur signalons des paramètres anormaux, ils pourront effectuer une opération de maintenance programmée plus spécifique et ainsi faire de la maintenance préventive et prédictive. Leurs intérêts sont de limiter de coûteux arrêts de production, d’augmenter l’espérance de vie du matériel et de maitriser les coûts d’achats de lubrifiants. L’univers de la maintenance frigorifique est le parfait exemple, d’une profession ayant intégré les analyses dans leur planification de maintenance. C’est un gage de sérieux pour leurs clients finaux. M&E : Comment vos services se différencient-ils de ceux de vos concurrents ? A.B. : Notre indépendance et notre expertise dans les analyses sont des atouts importants pour nos clients. Nous avons fait le choix de limiter l’automatisation de nos analyses afin de garder une grande souplesse dans les mesures proposées. Nous pouvons ainsi adapter les analyses aux attentes de chacun de nos clients. Sans délai, nous pouvons répondre à une demande spécifique tout en proposant des tarifs compétitifs. Notre lead time 1 est de trois jours ouvrés pour 99% des résultats délivrés. Quand un client nous contacte, il est mis en relation immédiatement avec un technicien capable de lui donner des informations sur les analyses en cours et de lui répondre sur les questions techniques ou de l’orienter. La relation humaine est donc primordiale dans notre politique autant en externe quand interne. « Notre indépendance et notre expertise dans les analyses sont des atouts importants pour nos clients. » 1 Délai de mise en œuvre M&E : Quels sont les critères de choix des services et des lubrifiants ? A.B. : Le choix des services se fait toujours suite à un échange avec le client. Nous nous efforçons de lui proposer les analyses les plus adaptées aux contraintes de production, d’usages qui lui sont propres. Une même machine n’a jamais les mêmes conditions de fonctionnement, la même sévérité de service. Son environnement global est à prendre en compte pour déterminer le programme analytique à mettre en œuvre. La pertinence des analyses doit permettre un bon diagnostic. M&E : Quels conseils pouvezvous donner sur l’utilisation des solutions de lubrification ? A.B. : Il est essentiel que les responsables de maintenance aient des connaissances sur les lubrifiants afin d’être de vrais acteurs sur les décisions d’achats. Nous proposons des formations concer- 42 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°648 • Janvier 2018

LA LUBRIFICATION : UN ÉLÉMENT CLÉ DE LA MAINTENANCE PRATIQUE nant les propriétés des lubrifiants, leurs caractéristiques et les normes. Nous abordons aussi des problématiques fréquentes dans ce domaine tant sur la préconisation que sur des avaries usuelles. « Nous les conseillons sur les choix de lubrifiants qu’il faut parfois adapter à leurs contraintes spécifiques. » M&E : Quels services proposez-vous à vos clients de la maintenance industrielle à propos de l’utilisation de lubrifiants ? A.B. : Nous les conseillons sur les choix de lubrifiants qu’il faut parfois adapter à leurs contraintes spécifiques. Le suivi régulier par analyses des fluides et leurs interprétations, nous permettent d’être un partenaire technique sur les choix de maintenance. M&E : En quoi ces solutions peuvent-elles contribuer à réduire les coûts de maintenance et à l’accroissement de la productivité ? A.B. : Cela me semble évident. Le prix d’une analyse de lubrifiant reste très raisonnable. Combien coûte un arrêt de production suite à une casse ou une avarie ? Investir dans des analyses de laboratoire vous permet, bien souvent, de ne pas avoir à répondre à cette question !!! En effet, vous anticipez les pannes et vous optimisez les interventions de maintenance. Les techniciens interviennent à bon escient et non plus systématiquement, suivant un planning théorique. Ils peuvent se concentrer sur des tâches essentielles. Pour résumer, une maintenance optimisée, une réduction des arrêts de production et une diminution de dépannages coûteux souvent en urgence et aux mauvais moments sont des atouts sur la croissance de la productivité. M&E : Pouvez-vous donner un exemple d’application ? Quelle était la problématique ? A.B. : Prenons le cas de la production d’énergie par le biogaz. Notre client vidangeait de façon systématique toutes les 250 heures. Nous avons mis en place un suivi analytique des lubrifiants. Depuis, il renouvelle le lubrifiant aux alentours de 450 heures, en fonction de nos commentaires d’analyses. Il fait donc des économies sur le poste lubrifiant, le cout d’intervention (deux fois moins de maintenance) et il arrive que nous lui signalions des phénomènes de début d’usure anormale ou de dérives sur des réglages d’injection. Il peut donc intervenir avant que des avaries surviennent. Le prix des analyses est largement amorti par les économies générées. Propos recueillis par Valérie Brenugat Témoignages clients : l’analyse au service des véhicules hydrostatiques « Dans notre métier, de conception et production d’engins hydrostatiques, l’analyse d’huile est un moyen rapide et sûr de connaitre, à un moment précis, l’état des circuits et des organes. Nous faisons des analyses à diverses étapes du processus de production et de cycle de vie du produit : -A réception d’huile neuve du fournisseur, périodiquement, afin de s’assurer du maintien du bon niveau de qualité de ces huiles -Avant livraison de l’engin neuf au client -Au moment du retour d’un engin pour maintenance ou SAV, avant puis après intervention Ces diverses analyses couplées à l’expertise des techniciens, permettent de : • Maîtriser la qualité de l’huile dans le temps sur les engins UNAC et l’état général d’un circuit • D’identifier la source de pollution d’un circuit • De savoir si des organes internes doivent être changés ou vérifiés suivant l’importance des pollutions • De retracer l’historique des dégradations des circuits • De prouver la bonne conduite des actions de vidanges/nettoyage chez le constructeur ou le mainteneur • De prouver une responsabilité, du constructeur, du mainteneur, d’un fournisseur ou un client. Nous avons commencé à effectuer ce travail avec CALIA à la suite de problèmes de pollutions que nous n’arrivions pas à cibler précisément. Ensuite, dans une démarche d’amélioration qualité, nous avons décidé de généraliser les analyses à toutes les machines en sortie d’usine ou en SAV. Les analyses ont largement contribué à la maitrise d’un haut niveau de qualité des engins UNAC. Le bilan est très positif pour la société UNAC comme pour ses clients. » G. Clarenc, Unac SAS. « Voici maintenant plus de 10 ans que nous réalisons avec l’entreprise Calia l’ensemble de nos analyses (huiles frigorifiques, Glycols, Alcali…). Cette collaboration est parfaite, en termes d’analyses, le laboratoire et le personnel est très professionnel. Nous apprécions énormément les compétences de cette entreprise, jeune et dynamique, et surtout sa réactivité et son sérieux. Nous, Entreprise ENGIE, avons référencé en 1er la société Calia afin qu’elle réalise l’ensemble de nos analyses pour nos 65 agences en France » Y. Labbe, ENGIE Axima. MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°648 • Janvier 2018 I43