Maintenance & Entreprise n° 647

PUBLI REPORTAGE RETOUR

PUBLI REPORTAGE RETOUR D’EXPÉRIENCE La nécessité pour les techniciens de maintenance d’accéder aux dernières versions des procédures et checklists. © DR Les modes opératoires et procédures ne sont pas là que pour enrichir la documentation industrielle. Ils sont un élément-clé qui permet à l’entreprise de fonctionner convenablement et d’améliorer ses performances. Dans un objectif d’industrie du futur, la digitalisation des instructions de travail devient un véritable enjeu pour la productivité et la compétitivité de l’entreprise. Un grand industriel de la verrerie choisit Picomto pour optimiser la création et l’exploitation des modes opératoires. Jérôme, responsable d’une ligne de production chez un des leaders de la verrerie témoigne d’une situation qui a changé les priorités dans les décisions de son entreprise : “Nous avons eu une panne sur une ligne de production qui a duré plusieurs jours parce qu’un des techniciens de maintenance n’a pas utilisé la dernière version de la procédure et donc un test n’a pas été effectué.” En effet, le carrousel de sa ligne de production qui tournent en continue sur l’année (24/7/365) est tombé en panne. Le service de maintenance a déterminé qu’il fallait changer une pièce. Comme plusieurs usines utilisent des machines similaires et que le coût de cette pièce est relativement élevé, l’entreprise n’a qu’un seul endroit pour stocker les pièces de rechange dans le monde et elle a été rapatrié sous 24h. Après changement de la pièce, la production n’a pas pu redémarré comme prévu. Le service de maintenance a effectué des tests approfondis, et il se trouve que la pièce de rechange était défectueuse. En effet, les techniciens de maintenance n’ont pas effectué un test de contrôle sur la pièce de rechange avant installation car ils utilisaient des anciennes procédures papier qui se trouvaient dans l’atelier. Ils ont donc rapatrié une nouvelle pièce conforme et la production a redémarré. Jérôme témoigne : “Le coût total de la manoeuvre se chiffre à plusieurs dizaines de milliers d’euros : les temps d’arrêts, l’intervention du service maintenance, la logistique etc.. à cause de procédures de maintenance/checklists qui n’étaient pas à jour..” 10 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°647 • Octobre-Novembre-Décembre 2017

PUBLI REPORTAGE Après cet incident, ce grand industriel de la verrerie a revu tous ses process, et la digitalisation des modes opératoires et procédures de maintenance est devenu une priorité. En effet, le non-respect des consignes de travail ou des procédures obsolètes constituent tous les deux un vecteur de baisse de productivité, dans la mesure où ils engendrent des retards de production mais peut également compromettre la sécurité des collaborateurs ou des biens de l’entreprise. Jérôme répond : “Nous avons donc rapidement cherché une solution pour digitaliser les modes opératoires et procédures de maintenance © DR avec pour objectif de toujours donner aux techniciens les dernières versions des documents. Notre choix c’est porté sur Picomto à la fois pour sa capacité de mise à jour mais également pour l’aspect visuel des modes opératoires qui facilite la compréhension et l’exécution des procédures.” L’entreprise voulait à la fois une solution simple d’utilisation mais également accessible depuis les postes de travail et les smartphones. La facilité de création d’instructions visuelles de travail ainsi que l’assurance que les techniciens accèdent toujours à la dernière version des documents ont séduits les décisionnaires. Malcolm Sabre, responsable marketing de la solution répond : “La digitalisation des instructions de travail est un sujet de plus en plus prioritaire pour les industriels. Notre objectif avec Picomto est de permettre aux entreprises de transformer leurs modes opératoires d’un centre de coût à un centre de profit. La réalisation d’instructions de travail est souvent considérés comme un travail désagréable et peu valorisant mais qui ont de réels impacts sur la productivité de l’entreprise s’ils ne sont pas rédigés correctement. C’est pourquoi nous avons accompagné sur le terrain ce client durant tout le projet pour leur donner toutes les bonnes pratiques afin que des événements comme celui mentionnés ne se reproduisent plus.” La bonne intégration de Picomto et les bons premiers résultats sur la ligne de production ont encouragé le groupe a déployé la solution sur tous les sites de production, ce qui va permettre à cet industriel de la verrerie d’améliorer ces processus et de réduire la non-qualité sur le long terme. • MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°647 • Octobre-Novembre-Décembre 2017 I11